技术比武活动方案。
生活如果没有具体的目标，那它本身就会显得乏味无聊。为了确保工作的稳步展开，我们需要制定一个方案。这个方案不仅可以加快工作进度，还可以提高工作效率。您知道怎样才能写出一个好的方案吗？希望这篇“技术比武活动方案”能够完美地满足您的需求，请耐心阅读本文，同时也请务必收藏保留！
技术比武活动方案 篇1
各单位：
为不断提高员工专业技术水平和个人综合素质，营造立足岗位成才、体现个人价值的良好氛围，努力打造高素质、高技能员工队伍，为企业发展提供技能人才保证。矿决定，在综采维修电工、支护工、安全仪器技术监测工、光干涉甲烷测定器修理工、测风工五个岗位工种中开展技术比武竞赛活动，现将有关事项通知如下：
1、 比赛时间：6月8日至6月17日
2、 竞赛工种：综采维修电工、支护工、安全仪表技术监察工、光干扰瓦斯探测仪修理工、测风工五个岗位。
三、组织领导：
成立技术比武领导小组
组长：韩浩
副组长：田海祥张亮陈占良
成员：领导小组下设三个工作组
（一）综合组
组长：刘步忠
副组长：郭来锁
成员：杨飞韩林生任鹏鹏邓志军
负责技术竞赛筹备工作的组织协调、经费落实、宣传报道、参赛人员落实。
（二）采掘组
组长：杨国
副组长：张晓勇、刘宗岳、贾雪峰、杨保佳
成员：负责综采机司机、综采维修电工二个工种实操比赛的技术指导、场地落实、现场考评、安全保障及理论考试的命题、制卷、阅卷等工作。
（三）瓦检组
组长：张启
副组长：宋玉宝梁志勇孟满平
成员：负责安全仪器技术监测工、光干涉甲烷测定器修理工、测风工实操比赛的技术指导、场地落实、现场考评、安全保障及理论考试的命题、制卷、阅卷等工作。
四、参赛人员
参赛人员原则上所有从事五个工种的在岗人员全部参加。根据比赛结果，对具备中级工及以上职业资格或同等职业资格水平的基础上，择优推荐参加集团公司职工技能大赛 。
五、考试组织形式
技术竞赛总分为100分，分为理论考试和实际操作，分别占总分的30%和70%。
（一）理论考试
以笔试的形式进行，专业知识为主，相关知识为辅的原则命题，试题类型主要有判断、填空、选择、简答、计算、识图等 ；专业知识占70%，相关基础知识占10%，安全知识占20%；时间为120分钟。
（二）实操比赛
实际操作的竞争主要集中在生产现场（或模拟现场）。
六、表彰奖励
一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名，优秀集体组织奖1名。获得一等奖的选手奖励1000元，二等奖的选手奖励800元，三等奖的选手奖励500元。
七、其它要求
（1） 接到通知后，各单位高度重视组织宣传工作，积极提供学习培训机会，做好竞赛准备工作。
（二）各工作小组按照各自职责和分工，尽快落实工作人员，提前做好技术比武相关准备工作，确保比赛工作的正常进行。
（3） 各单位根据工种，必须在6月10日前将名单报送安监办。
二〇一一年五月三十日
主题词：技术比武竞赛活动通知
和盛煤业2011年5月30日发布
技术比武活动方案 篇2
通知为加快对高水平操作队伍的培养和建设，激发广大职工立足本职，刻苦学习，钻研业务，敬业奉献的热情，全面提高生产一线广大职工的业务技术水平，公司决定开展技术操作比武竞赛。各工种分别评出前三名进行现金奖励。
比赛工种：气保焊，打磨。
比赛产品：常规两摇床。
比赛设备：平时自用的各种设备。
比赛日期：2013年？月？日
希望全体员工积极报名，焊接定额达到10人。打磨名额10名。
注意事项
1参赛者应服从裁判，服从指挥，尊重对手。
2参赛者、工作人员和裁判员应按时到达比赛场地。工作人员要认真负责，评分人员要坚持公平公正的原则。
三。所有参赛者必须学习比赛规则和评分标准。
4注意安全操作杜绝违章操作
报名人员在此处签名
****
2013年11月
岗位操作技能比武方案（草案）
为了大力提高我公司人员操作技术水平，提高职工队伍的整体素质，关于开展技术比武的会议精神，针对焊接、打磨两个岗位进行岗位练兵活动。逐步使员工形成良好的学习氛围，提高技能，并积极应用于实际工作中。方案如下：
一、活动领导小组
组长：副组长
质量检查/评分：
记录员：
比赛事项联络起草，员工报名：
二、参加比武的工种和人员
气保焊：？？
打磨：？？
三、比赛时间及其场地安排
2013年？月？日
金加工车间现场。
4、 比赛规则和评分标准的实际操作
（一）、考试规则
1产品及数量：10件/人
2.除考核人员及有关人员外，其他人员不得干扰比赛人员；
三。焊接/打磨时不得坐在或靠在其它物体上；
4比赛的焊接和清洁工作有参赛者自行完成；
5参与者应遵守规定的时间？？在（分钟）至？内完成所有焊接工作？？会议纪要时，评审人员将通知参加人员，但若焊接工件未完成，则继续焊接；
6在整个比赛过程中，要遵守焊工的安全操作规程，做到文明生产。
（二）、考核时限
1、准备时间：10分钟
2正式作业时间：焊接？？分钟； 打磨？？分钟。
（三）、评分标准
※焊接的常规两摇床，需相关质检、技术、生产人员制图，讨论并决定各个焊接位置，以及打磨标准，提前3天向参赛人员公布，为后面比赛统一标准做准备。
焊接评分标准：
打磨评分标准：
各工种技术比武活动要做到严肃、平等、监管人员跟要做到公平合理，绝不能出现徇私舞弊、弄虚作假现象。否则将对有关人员严肃处理。其余个人均可以现场进行监督。
五、表彰奖励：
对岗位练兵前三名进行奖励。奖金分别为300元、200元和100元。
气保焊技术比武打分表
打磨操作比武打分表
技术比武活动方案 篇3
电焊工技术比武实际操作
一、 操作要求：
1看清专题内容，了解技术要求。
2选择合适的焊条直径，认真检查焊条直量。
三。开机前，仔细检查接线部位是否正确、牢固、可靠。
4严格控制焊接工艺参数和母材熔化率，防止接头焊缝出现脆硬马氏体。
5用砂纸或钢丝刷打磨待焊件，直至露出金属光泽。
6定位焊接时注意根部间隙和位置。
7参赛者必须穿戴齐全的工具和仪器，并正确使用。
8.请按照操作程序进行操作，不要伤害他人，自残和损坏设备及设施。
9遵守焊工安全操作规程、规程和现场纪律。严重违纪、损坏设备的，取消考核资格，并追究相关人员的责任。
10、参赛选手穿好着装，穿戴好劳保用具。
11、参赛板件材料由技术比武领导小组提供，选手不得自带材料进入赛场内。
12、选手需在技术比武领导小组给定的时间内，在规定时间内完成焊接，达到试题要求，其时间长度不得超过定额时间的10分钟。
13不允许玩家在棋盘上做出明显的异常标记。一旦运动员通知裁判员完成比赛，则不允许在板上进行任何进一不得焊接。
14板焊接完成后，将板放在指定位置，定时器停止计时。
15技术竞赛前，准备好工具、设备、设施、材料等。
16、比武选手进行实际操作前，提前对工器具、各种设备、设施、材料等进行一次详细检查，确认无问题后，并做好手指口述，方可进行操作。
二、实施方案：
1、赛件名称、规格及数量：
选用厚度为10mm和300×130mm的矩形钢板16块。焊件母材钢号：a3。焊接材料：e4303。
2、考核项目：
加工工艺：将两块300×130mm矩形钢板对焊成一块钢板（详见实际操作问题），满足焊接要求。
3、评判规则：
（1） 除评分表中列出的评分项目外，其它项目不包括在评分表中。
（2）、使用自带板材取消本项比赛资格。可使用与比赛有关的工器具。
（3）、选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0分。退出比赛或被取消比赛资格者，应立即离开现场。
（4）、比武时限：50min，比武时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括工艺清理和最终清理，不包括焊前清理和组焊。
（5） 赛前准备工作应在规定时间内完成。如果准备工作没有完成，延迟时间应计入正式比赛时间。
（6）、比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向裁判人员报告，中断时间可减去不计。
（7） 比赛结束后，参赛者必须立即离开比赛场地，不得再进行或二次作业。
（8） 焊接作业，最低分为0分，最高为100分，时间点最多减少40分。
（9）、完不成“考核项目完成要求”者节余时间不加分，评分仍按“考核项目完成要求”和评分表进行评分。
4、赛前准备：
（1） 比赛场地封闭，只允许参赛者和评委进入，其他无关人员不得随意进入。
技术比武活动方案 篇4
关于开展“电工技术比武”活动的通知
为深化四季度安全活动的开展，进一步提高车间电工工操作水平，促进员工岗位自学成才，车间决定在12月18日开展“电工技术比武”活动，以技术提高保安全生产。
一、目标要求
认真贯彻落实**【2011】39号文《关于开展“规范个人行为，强化正规操作，实现四季度安全生产” 活动的意见》，旨在通过开展此次活动，强化电工业务能力训练，实现员工安全技能有进步，车间安全管理上水平的总体目标。
二、活动内容
本次活动根据车间电工技术熟练程度分为三个技能竞赛。具体情况如下：
第一项：集中/就地两地控制
指导人员：**
参加人员：**
竞赛要求：1）实现两处设备启停控制；②有运行指示。
第二项：增加异地控制
指导人员：**
参加人员：**
竞赛要求：1）在第一名的基础上增加对第三名的控制；②有启动、停止和运行指示。
第三项：逆变器控制及参数设定（电机额定参数）
指导人员：**
参加人员：**
比赛要求：利用变频器，根据相关要求进行接线，并对参数进行设置①启动和停止由两个按钮控制，升降速由两个按钮控制，有运行和故障指示；② 启动和停止由转换开关控制，升降速度由电位计控制，并有操作和故障指示；③启动和停止，升降速由键盘控制，有运行和故障指示，能实现正反转，实现三种恒速（10hz，20hz，30hz）选择。
三、比赛事项
1.本届技术比赛的裁判团队由* *组成，负责为选手评分。
2比赛时间：第一项40分钟，第二项20分钟，第三项60分钟。
三。评分标准：①总分100分；②超出规定时间扣10分；③ 指导人员协助扣10分/次；④弃权算0分。
4安全事项：停电时必须检查电源并挂牌。严禁带电作业，接线必须安全可靠；严格执行安全操作规程。
5奖励：根据具体考核结果，酌情奖励。
希望参赛员工认清本次活动的重要意义，加强个人安全技能的学习，转变工作作风，强化正规操作，确保本次活动的顺利开展，实现四季度安全生产。
附：“电工技术比武”操作计分明细表
动力服务车间
二○一一年十二月十日
关于开展“电工技术比武”活动的总结
动力服务车间2011年12月18日，在电工组举行了“电工技术比武”活动，此次活动目的明确，员工操作熟练，实现了员工安全技能有进步的活动目标。
通过这些活动，电工组员工的操作技能得到了很大的提高，值得肯定的是：
1电工组学习氛围浓厚，每位员工学习热情高涨。赛前，他们进行了大量的理论学习和实践操作；
2竞赛方案设计合理，无违反设计规范的缺陷；
三。电工组的整体技术能力，特别是变频器的应用技能，有了明显的进步。
同时，还有以下几个方面需要改进：
1、个别员工操作熟练程度不够，如在接线过程中，不能按照设计线路的先后顺序接线，这样容易遗漏接线，而造成控制回路不通；
2他们不熟悉变频器的各各参数组。比如设置参数时，有些员工盲目寻找参数；
3、细节方面还需要多加注意，如在压线时压到绝缘层，导致控制回路不通；
4、个别员工或是由于心情紧张，在停电后没有执行验电程序，这是一个安全隐患，因此每名员工还应在今后的实际操作中严格执行安全操作规程。
本次技术比武，安监部领导进行了现场指导并给予了积极肯定，希望电工组及其他岗位员工，以此次技术比武为契机，提高个人学习的自觉性、积极性，努力做到理论与实践相结合，学以致用，尽快实现岗位成才。
技术比武活动方案 篇5
关于开展“理论知识竞赛、技术比武”活动的
预选方案
为加快检修人才队伍的培养，设备部组织5月份在全公司范围内开展“理论知识竞赛、技术比武”活动，我厂根据公司文件精神，结合自身实际，在全厂范围内广泛开展技术竞赛活动，方案如下：
一、活动领导小组
组长：1000000000
副组长：0000000000
组员：00000000000
二、参加竞赛、比武的内容
1机械制图、电器制图、电焊知识、钳工知识、电器制识：
2电焊技术、钳工技术和电气技术
三、比赛时间安排
2014年5月份
4、实施方案
1、设备科在全厂范围内下发关于本次竞赛、比武的通知，由各车间统一组织，积极报名参与，最后以车间为单位将报名人员上报设备科。
2各车间组织员工进行赛前培训，并对涉及的考试内容进行分析和讲解。
3、设备科组织落实对人员进行预选，对所有报名员工进行筛选，统一将人员数量压制到设备部规定人数，将人员名单上报公司设备部。
4选派的人事代表参加公司的比赛和比赛。
动力厂设备科
2014年5月12日
技术比武活动方案 篇6
手工六角螺母技术竞赛安排
一、比武工种：机车钳工
二、比武项目：
手工制作六角螺母
三、考核内容及要求：
1、考试内容
六方配件（见图1-1）
图1-1
六角螺母的技术要求：
（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面a，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
2、考核要求
（1） 按技术要求生产六角螺母。
（2） 检查工件材料和刀具是否符合加工精度要求。
3、考核时限
（1）准备时间：10分钟。
（2） 正式运行时间：240分钟。
（3） 在规定时间内完成不加减分；超过5分钟停止作业。
4、考核评分
（1）3名及以上考评员；
（3）按考评分记录表中规定评分点各自独立评分，取平均分为评定得分；
（4） 满分是100分，60分是及格。
四、场地、工器具准备
1机务段设置竞赛场地，并做好防护。
2、工具、材料、设备准备：
（1）材料：45#钢料；规格为 36×14mm 等。
（2） 台钳、台钻、标志牌、90°v型铁块、8.5麻花钻头等。
（3） 工具：各种锉刀、切割针、样品冲头、锤子、毛刷、m10丝锥、扳手等。
（4） 量具：直尺、游标卡尺、刀口尺、120°角模板等。
五、操作要领
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3） 用钢尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2） 检查形状精度误差是否过大。
2完成形状（如图1-2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整a面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2） 面1是加工其它面时的第一基准面，精度要求较高。（如图1-3所示）
图 1-2 毛坯料外形尺寸
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图1-3 加工1面
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面a的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。
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